RTO蓄熱式燃燒技術是一種把廢氣通過高溫手段銷毀且回收大部分熱量的燃燒技術。廢氣通過預處理達到RTO的清潔度要求后，進入RTO廢氣焚燒爐的廢氣在蓄熱陶瓷儲蓄熱量的作用下，把廢氣溫度提高至700℃以上后進入廢氣燃燒氧化室，在燃燒室內徹底焚燒裂解為二氧化碳和水同時釋放熱量，燃燒后的廢氣經其他蓄熱室釋放熱量后排入煙囪。

RTO廢氣處理應用范圍：

1. RTO廢氣處理工藝適用于中高濃度的有機廢氣，廢氣排放為連續性較好；

2. 廢氣成分中不含硫、氯等鹵素元素，因為這些成分廢氣燃燒后還會產生二氧化硫等成分。若廢氣中含有此類成分可考慮在廢氣的預處理或后處理階段除去；

3. 可適用于高沸點的有機廢氣而不用擔心廢氣脫附問題；

4. 適用于橡膠、化工、電子行業、家具行業、噴涂行業、制藥廠、農藥制造、包裝廠、印刷行業、飼料廠、化肥行業等涉及有機溶劑使用和有機廢氣排放的所有行業。只要滿足廢氣能被高溫燃燒，且高溫燃燒后不產生二次污染的副產物的廢氣成分皆可RTO廢氣處理工藝；

RTO廢氣處理工藝基本原理：

RTO廢氣處理工藝根據客戶的需要可做成多種廢氣處理設備。常見的有二室RTO、三室RTO、六室RTO、旋轉RTO等。

目前最常用的是三室RTO，二室RTO原理和三室相同，現主要介紹三室RTO的工作原理。

1. RTO廢氣處理設備共有3個蓄熱室，分別為A/B/C，每個蓄熱室均裝有蓄熱陶瓷。有機廢氣從A室進入，吸收A室內蓄熱陶瓷的熱量后溫度迅速升高而后進入上面的燃燒室，在燃燒室內高溫焚燒裂解達標后經B蓄熱室排出，同時把熱量傳給B的蓄熱陶瓷。從B出來的廢氣為達標且釋放熱量的廢氣。

2、當蓄熱室B的蓄熱陶瓷富集足夠的熱量后，閥門進行一次切換。使得廢氣從B蓄熱室進入獲得預熱后在上面的氧化燃燒室內充分燃燒后，經C蓄熱室排出，同時把熱量傳遞給蓄熱室C的蓄熱陶瓷。

3、廢氣再由C室進入，獲得C蓄熱陶瓷能量升溫預熱，在上面的燃燒室燃燒后經A蓄熱室排出，把能量傳遞給A陶瓷。此時B陶瓷處于凈化狀態（在前面的循環中已被冷卻）

如此，A/B/C三個蓄熱室的閥門進行交替的周期性切換。在切換之前，已被凈化的氣體經反吹系統清掃蓄熱室A，使殘留在管路及A室內的有機廢氣又進入燃燒室燃燒，這樣可使廢氣的凈化率達到99%以上。