RTO蓄熱燃燒設備的原理是把有機廢氣加熱到760℃以上,停留時間大于等于1秒,使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水,氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入爐體的有機廢氣,從而節省廢氣升溫的燃料消耗,降低運行成本。
　　RTO蓄熱燃燒設備的重要組件主要由蓄熱室、氧化燃燒室、燃燒器、燃氣及助燃系統、壓縮空氣系統及控制系統等。
　　燃燒器
　　燃燒器也叫燃燒機，按照燃料可分為燃油燃燒器、燃氣燃燒器及燃油燃氣兩用的幾種類型。
　　蓄熱陶瓷
　　蓄熱陶瓷一般采用致密堇青石材料，與普通陶瓷相比具有顯著的耐熱沖擊性能和地熱膨脹系數等優點，比普瓷材料更適合用于換熱工況條件下的廢氣處理。
　　燃燒室及保溫
　　蓄熱燃燒裝置需要進行整體內保溫,外表面溫度不應高于60℃,燃燒室外殼采用鋼板制作,保溫層采用陶瓷纖維保溫,保溫厚度約為250mm,其中含兩層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固定在爐體殼體上，保溫效果優于普鋁或高純纖維棉。
　　泄爆片及泄壓閥
　　RTO設備的管道上應安裝爆破片,RTO頂部安裝泄壓閥。RTO爐體上一般設有爆破片裝置,由爆破片和夾持器等裝配組成的壓力泄放安全裝置,當爆破片兩側的壓力差達到預定壓力下的預定值時,爆破片即動作,泄放出壓力介質。型式一般選用平板開縫型爆破片,由于爐體溫度較高,爆破片裝置一般選用不銹鋼材質。
　　控制電柜
　　電控系統應采用更穩定,均勻的程序升溫控制模式,延長保溫材料及陶瓷的使用壽命。按相關電氣規范要求,安裝停電保護、過載保護、漏電故障保護等安全防護裝置。PLC自動控制系統對關鍵設備單元的運行狀態、關鍵點的溫度和壓力進行監測。