活性炭纖維吸附+廢氣冷凝回收是一種吸附+冷凝的結合工藝，它是利用活性炭纖維對廢氣中的有機成分進行捕集從而凈化廢氣。由于活性炭纖維的吸附量有限，當活性炭纖維吸附飽和后失去吸附能力后必須對活性炭纖維進行再生，再生的同時得到高濃度的有機廢氣，把高濃度的有機廢氣進行冷凝從而得到液態的有機溶劑，再生后的活性炭纖維可循環使用。

有機廢氣冷凝回收處理適用于高濃度易揮發,有回收價值的有機溶劑進行深度冷凝,使揮發成氣態的有機廢氣通過深冷重新變為液態而從空氣中分離出來，廢氣冷凝回收一般作為有機廢氣處理的預處理工序。

一般吸附和冷凝結合工藝需要根據有機廢氣的組分、濃度、回收率和排放濃度來優化。一般冷凝法和吸附法處理有機廢氣有2種方式：

第一種方式是先冷凝然后再吸附，對于高濃度的有機廢氣而言需要先進行一道冷凝工序，待冷凝下來一部分有機組分廢氣濃度也降低之后，再使用吸附法進行深度回收處理。由于冷凝出來的有機廢氣溫度很低，也有利于深度吸附。

第二種方式是先吸附再冷凝，對于低濃度有機廢氣而言應用吸附法濃縮+冷凝法，既利用了吸附法處理低濃度有機廢氣的優勢，也避免了冷凝法處理低濃度廢氣的高能耗。

由于2種方式都有活性炭纖維吸附脫附+廢氣冷凝回收工藝，只是第1種方式因為工況原因在此工藝前多加了一個廢氣冷凝回收裝置。因此主要介紹核心工藝活性炭纖維吸附脫附+廢氣冷凝回收。

活性炭纖維吸附脫附+廢氣冷凝回收適用范圍：

1. 有機廢氣濃度高低均可使用，濃度高先冷凝再吸附，濃度低先吸附再冷凝。當濃度特別高時也可作為后續燃燒工藝的預處理，以減輕后續設備壓力。主要看廢氣成分的回收經濟價值。若甲苯市場價7000元/t，回收1t甲苯在去掉一切成本后可得純收入5000元的話，那么甲苯就是值得回收的。

2. 廢氣成分最好相對單一，如廢氣成分有乙酸乙酯、甲苯、二氯甲烷等氣體。但是收集時可以單獨把這些廢氣收集出來，單獨收集就可以單獨處理。如果是混合廢氣那么冷凝后的有機溶劑還需要進一步分液或者精餾。具體情況需要根據具體工況設計。

3. 廢氣成分能被活性炭纖維吸附，廢氣在特定時間被吸附后能被水蒸氣或者熱氮氣解析出來。

4. 活性炭纖維吸附+廢氣冷凝回收工藝主要用于化工廠廢氣處理、制藥廢氣處理、農藥廠、藥物中間體等行業具有高揮發性、溶劑使用量比較大，具有較高經濟價值的廢氣的回收。

活性炭纖維吸附脫附+廢氣冷凝回收運行原理：

活性炭（纖維）吸附+廢氣冷凝回收工藝主要是處于安全方面的考慮，還有就是避免有機物在脫附時的高溫下被氧化。目前運用較為成熟的工藝主要有2種：

第一種為活性炭（纖維）吸附+氮氣脫附+廢氣冷凝回收；

第二種為活性炭（纖維）吸附+水蒸氣脫附+廢氣冷凝回收；

采用水蒸汽脫附會產生一些問題：首先需要客戶有水蒸氣；回收物質的含水量較高；解吸易于水解的有機溶劑(如鹵代烴、酯類 溶劑)時會影響回收物的品質；過程中會產生較多的廢水，造成二次污染；脫附完成后，吸附劑需要較長時間的冷卻、干燥才能再次投入使用；部分情景下，易腐蝕系統設備，對設備材料性能要求高。

氮氣脫附主要有以下特點：

l 氮氣脫附回收技術特點；

l 二次污染少，基本無廢水排放；

l 回收溶劑品質相對較好，適宜回用；

l 尤其適用于水溶性，易水解類有機物的處理回收；

l 低濃度時能效優勢明顯；

主要介紹活性炭（纖維）吸附+水蒸氣脫附+廢氣冷凝回收的系統原理，氮氣脫附原理類似。

1. 預處理階段：有機廢氣進入活性炭纖維前需要有一定的潔凈度，以滿足活性炭纖維的潔凈度要求。本階段主要去除廢氣中的粉塵、顆粒物等雜質。

2. 有機廢氣處理階段：有機廢氣經過預處理滿足清潔度要求后，進入到活性炭纖維吸附床，廢氣中的有機成分經吸附后達標排放或者進入下一道處理工序。共有3個活性炭吸附床，其中2個使用1個備用，通過1系列閥門的控制使得2個碳床在吸附時另一個可以脫附。

3. 脫附階段：有機廢氣經過一定時間的吸附會使活性炭纖維飽和而失去吸附能力，當吸附接近床層破點這時打開閥門通入低壓水蒸氣0.1MPa，通過水蒸氣的高溫把吸附在活性炭纖維里的有機溶劑脫附下來。這時脫附系統的廢氣主要是高濃度有機廢氣和水蒸氣的混合氣體。

4. 冷凝階段：經過加熱脫附后出來的廢氣為水蒸氣和高濃度的有機廢氣混合物。經過冷凝器冷凝、靜置后。不溶于水的有機溶劑和水分離分層。這部分有機溶劑可直接回收利用，水溶性的有機溶劑溶于水當中，若要會用還需做進一步處理。分層槽主要用于不溶于水的有機溶劑和冷凝水的自動分離。

5. 脫附完成后需要用熱空氣對碳床進行干燥，干燥完成還需通入冷風對碳床進行降溫，降溫后備用。