由于定型機是紡織印染后整理的關鍵設備，印染定型機在作業過程中都會排出含有機物、染料助劑（含蠟質、溶劑、乳化劑、高分子單體）的油煙，其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環化合物、芳香族化合物，特別是紗線在織造過程中添加了潤滑油劑，防水、阻燃等功能性面料的后整理中染料助劑的成分更為復雜，因此對大氣造成了極大的污染，對操作工人的身體健康也造成損害，并影響周圍居民。

　　由于紡織印染行業定型機廢氣的成分復雜，我們常采用組合的熱能回收噴淋洗滌-靜電除塵三級處理工藝技術對其進行治理。

　　定型機煙氣經列管式或板式換熱器與冷的新鮮空氣逆流換熱，溫度從160~180℃降到100~110℃，煙氣中的部分油煙顆粒冷凝集聚，成為可回收的廢油。新鮮空氣經過預熱后，溫度從室溫升至100℃左右，進入定型機的前兩節機箱內，再經導熱油繼續加熱，進入定型室作為干燥介質。

　　降溫后的煙氣從底部進入噴淋洗滌單元。洗滌液從環狀分布的噴頭噴出，產生的水霧與含油煙氣充分接觸，并相互碰撞，選滌過程可去除廢氣中大部分粒徑在1um以上的油煙顆粒，達到去除油煙的的。氣體溫度在塔內進一步降低至60~70℃，氣體的絕對濕度增大，相對濕度增至近100%。噴淋塔底排出的含油污水，在油水分離器中靜置分層，上浮的廢油可回收利用，下層的污水經排污到污水處理廠，中層的清液可循環使用。

　　噴淋洗滌后含濕量接近飽和的廢氣，進入冷凝管束式的濕式靜電除塵單元。廢氣從下向上風管內流過時，被管束間的介質冷卻降溫，廢氣中的水汽和油氣分別冷凝成為水霧和油霧；在高壓脈沖靜電場作用下，亞微米級的油霧與水霧顆粒一同被高密度的電子附著、荷電，向管內壁作定向遷移，并被收集捕獲后，廢氣經頂部的排氣筒排入大氣。電暈放電產生的臭氧和等離子體，有消除廢氣的刺激性惡臭氣味的作用。

　　在作為收塵電極的管內壁上，冷凝水形成液膜不斷沉積、并受重力作用向下流動，實現電極的表面更新和自動清潔；冷凝水攜帶收集的油煙顆粒，滴入噴淋洗滌塔內、成為洗滌液的一部分。