位于四川省成都市浦江縣的該企業是一家致力于多種植物提取物、醫藥中間體及原料藥的生產和銷售的龍頭企業。其從事生產的主要產品橙皮甙遠銷世界多個國家和地區，其在全球橙皮甙的供應量中占有非常高的比重。

　　企業有三個產生廢氣的點位分別為甲醇提純車間、碘回收車間以及吡啶合成車間。甲醇提純車間和吡啶合成車間在壓濾和反應釜打開時會產生一定量的甲醇揮發廢氣，而碘回收車間則是在加料拌液時會產生一定量的碘升華廢氣。

　　由于甲醇提純車間和吡啶合成車間有機廢氣揮發的點較分散且面積較大，故單純使用集氣罩收集會導致收集效率較低達不到收集要求。所以我們對這兩個車間的廢氣產生點進行了密封處理，并且在涉及人員及物料進出位置設置軟簾，該法不僅提高了廢氣的收集效率同時還降低了總體風量為業主降低了成本。

　　在我公司對其車間現場進行仔細勘察后，通過我公司自主研發的風量壓損計算軟件計算后得出甲醇提純車間的風量為13000m³/h，吡啶合成車間的風量為15000m³/h，而碘回收車間的風量為10000m³/h。

　　廢氣的成分主要為甲醇提純車間（甲醇）、吡啶合成車間（吡啶）、碘回收車間（碘），由于不同車間所產生的廢氣成分不同且三個車間位置相距較遠，故我們分別將三個車間的廢氣進行收集后再單獨治理。

　　甲醇廢氣與吡啶廢氣都具有易溶于水的性質，從降低成本及保證治理效果的角度出發宜采用廢氣處理噴淋塔凈化工藝對這兩種廢氣進行治理，經過初步處理的廢氣凈化效率可達90%以上。從碘升華廢氣的相關性質和VOCs廢氣常規的治理方法，再比較成本和治理效果宜選用活性炭吸附廢氣工藝對其進行處理。